操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備結構（如液壓系統、剪切機構）、工作原理及本規程，非指定人員嚴禁操作。

穿戴全套防護裝備：安全帽（帽沿與頭部留適當間隙）、防割手套、防砸安全鞋，禁止穿寬松衣物或佩戴飾品（避免卷入設備）。

電氣系統：檢查電源線無破損、插頭插座連接牢固，電控柜內斷路器、熔斷器正常，急停按鈕靈敏有效（按壓后能迅速切斷電源）。

液壓系統：確認油箱油位達到標定刻度線，油液清澈無渾濁（無金屬顆粒或發黑），推薦使用 46# 抗磨液壓油（冬季換 32#，夏季保持 46#）；檢查油管無老化龜裂、接頭無滲漏，散熱器散熱片無堵塞。

機械結構：緊固刀刃、連桿銷軸等緊固件（扭矩參考 80-100N?m），用塞尺測量刀口間隙（正常≤0.2mm），確保刀架與固定刀座平行度偏差≤0.1mm；清理導軌雜物，涂抹鋰基潤滑脂（每班次補充）。

安全裝置：測試光柵防護、過載保護（壓力超限自動停機）、限位開關功能，防護門聯鎖有效，緊急通道暢通無阻。

清理場地雜物、油污，鋪設防滑材料（若地面凹凸），保證足夠照明（夜間需額外補光）。

擺放消防器材（在有效期內），設置安全警示標志，禁止無關人員進入作業半徑（至少 1.5 米）。

合上電源總開關，掛上 “作業中，禁止合閘” 警示牌，避免他人誤操作。

按下油泵啟動按鈕，空載運行 3-5 分鐘，觀察液壓系統壓力（正常 20-25MPa）、油溫（≤60℃），聽設備有無異響，確認刀架升降、壓料裝置動作流暢。

選擇工作方式：旋鈕切換 “點動”“單次”“循環”（點動用于調試，循環適用于連續作業）。

待剪切廢鋼需符合設備要求：禁止剪切未經退火的鋼件、鑄鐵件、長度＜100mm 或超過刀口長度的工件，輕薄料需整理成捆避免打滑。

人工送料時用夾鉗推送（禁止徒手接觸刀口區域），將廢鋼靠近刀內側放置，通過限位擋塊對準剪切中心，確保壓料裝置能完全覆蓋物料。

自動送料機型需聯動輸送輥道，通過傳感器確認物料到位后，觸發壓料動作（壓料力為剪切力的 10%-20%）。

確認人員遠離傳動部分及刀口后，按下剪切按鈕：壓料裝置先壓緊廢鋼，刀架緩慢下行（工進階段）完成剪切，保壓 2-3 秒確保切斷徹底。

剪切過程中實時監控：若出現剪切無力、油管滲漏，立即按下急停按鈕，禁止帶病運轉。

單次剪切完成后，刀架自動回程至上止點，壓料裝置延遲松開，取出剪切后的塊狀物料（規格通常 300×300mm-600×600mm），再進行下一輪作業。

作業結束后，清理設備內殘留廢鋼碎屑，關閉工作方式旋鈕。

按下總停止按鈕，切斷電源總開關，取下警示牌。

填寫設備運行記錄，注明剪切量、設備狀態及異常情況。